ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಶೌಯುವಾನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ಸ್ಮತ್ತುಭಾಗವಿವಿಧ ವಾಹನಗಳಿಗೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು. ಮೂಲತಃ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ (ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪಥಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕೋನ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ದೋಷವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಕದ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
2. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆ. ಪ್ರಚೋದಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಟರ್ಬೈನ್ ಪ್ರಚೋದಕದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಚೋದಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಸಮ್ಮಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಕೀರ್ಣ ತಿರುಚಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರ ಮುಂತಾದ ವಿಶೇಷ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಚೋದಕಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಅವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
4. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳು ಎರಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ಪ್ರಚೋದಕಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎರಕದ ವೇಗ ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಷರತ್ತುಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ನಿಮ್ಮ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಎನಂತರದ ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಯಕಫೀಲ್ಡ್, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತಹ ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾದರಿಗಳುಕಮ್ಮಿನ್ಸ್ HX55W, Iveco HE551W,ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಎಸ್ 3 ಬಿ,ಕೊಮಾಟ್ಸು ಎಸ್ 400,ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಎಲ್ 300,ಮ್ಯಾನ್ ಕೆ 29, ಇತ್ಯಾದಿ.ವೆಂಟರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!